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怀化辊轴外圆淬火电炉

  • 公司:怀化塔铃电气设备有限公司
  • 价格:面议
  • 联系人:徐经理
  • 发布时间:2024-05-15 15:16:35
  • 所在地:怀化
  • 标题:怀化辊轴外圆淬火电炉
  • 来源: 怀化招商新闻 >怀化招商信息 >怀化电工电气
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企业旺旺提供塔铃电气设备有限公司发布的怀化辊轴外圆淬火电炉相关价格、型号、规格、品牌、报价等.TBJrXhNWDl8塔铃电气设备有限公司质量优,信誉好,正规厂家有保证,联系人:徐经理,地址:北航科技园2栋1206.

基本参数
  • 名称

    电磁感应加热电炉

  • 频率

    自动变频

  • 功率

    根据要求选型10kw-2000kw

  • 应用范围

    焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火







闭式冷却塔的优势
检修方便 采用人性化结构设计,超大检修门,内部空间宽敞,检修人员在产品内部能轻松地进行各种检修工作,实现不停机检修 TL产品可在不停机的情况下对浮球阀、过滤网进行检修。由于产品采用风水同向设计结构,在设备运行时能方便地检查喷嘴和盘管
进风口导风板 实现了从一侧进风
对喷淋水的二次冷却,有利于防止盘管表面结垢.适用于四周空间狭小,无法满足设备四面进风的环境.占地面积少综合投资低 .TL产品集传统冷凝器、冷却塔、循环水泵、和连接水管为一体,无需另添置设备即可正常运转。具有占地面积少,综合投资低等优点。
方便清洗的倾斜式集水池
集水池底部向排污口端倾斜的结构设计,可方便地清除集水池的污水及深沉杂质。
配置电子水除垢仪(选配)
配置先进的电子除垢仪,其利用电子脉冲技术对循环水进行防垢除垢、杀菌灭藻的处理。有效的避免了盘管壁、填料上污垢的形成。


电机架:采用国际先进设计理念,在塔体结构框架上一次,采用热镀锌钢制作,散件少,安装方便,刚性好,振动小,稳定性能高,不受玻璃纤维老化影响,传动件不易损坏。

 

F、减速器:内配有高精度进口轴承,上下端均装有油封,防水性能佳,避免水气浸蚀轴承。圆盘形钢座支托和幅板式带轮设计,结构紧凑,配以静平衡校核,运行平稳,噪音低。独特的倒置式、维护保养方便。

 

G、皮带:选用高效强力三角带,由先进的聚合热塑弹性材料制成,耐磨、耐油、耐水、耐老化和化学品,不易伸长,挠曲性能佳,平稳性好,传动功率大散热快,使用寿命大于1000h

 

H、风筒:独特的流线型进风口和密合的叶片风筒间隙,可使气流平稳的进入风筒,避免了涡流的产生,减少了风机能耗,风筒上置有扩散式消音筒,降低了出风口风速,减少了动能损失,节省了能耗,减少湿热气流再回流,模块式设计,拼装方便。

      


闭式冷却塔的定义
 冷却塔,顾名思义就是是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以保证系统或者设备的正常运行,以前装置一般为桶状,故名为冷却塔。

现如今,市场上是开式冷却塔和闭式冷却塔并存,每种冷却塔都有自己的应用的市场,开塔价格相对低廉。安装方便。闭式冷却塔是利用管事换热不同于开塔,近些年同样得到了广泛的应用。特别是在铸造熔炼中频电炉、高频炉、真空炉、空压机、连铸等项目应用突出。

 


齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源,专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备,采用高标准设计,精密加工,全力打造推广出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备,省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦,方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户,并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。

采用200-500千瓦大功率电源,应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理
主要特点:
1、采用高功率密度,感应加热、加热速度快、效率高。
2、生产效率高,淬火缺陷少,采用表面快速加热和冷却方法,生产周期短,生产率高。由于热时间短,所以氧化脱碳轻,又因只是表面加热,中心仍处于冷态,故淬火变形也小。
3、设备紧凑,使用方便,劳动条件好。
4、节能,清洁热处理,其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势,当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时,其优势越显著,常具有高的附加值;其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液,几乎无油烟,故劳动环境好。
 二、盘类零件专用淬火机床:
    采用数字控制系统,性能先进、使用方便,准确,能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量,专为盘类零件设计。足够的整体刚度,可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重,回转要求。设备具有足够的回转直径,本设备快速入水速度为100mm/秒;适用于整体快淬。自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水,快速下降入水。


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